攻坚“制器之器”，格力机床冲刺高端化

支持六面体一次装夹加工，可精准切削航空钛合金，误差仅0.001毫米……由格力联合广东鸿图科技联合发布的“高速双五轴龙门加工中心”，近日来引发行业高度关注。

随着航空航天、汽车、模具等行业对零部件加工精度和复杂度要求的不断提高，传统的加工设备已难以满足生产需求。格力研发的“高速双五轴龙门加工中心”用于新能源汽车大型一体化压铸件的高效加工，其双轴双梁设计提高了稳定性和效率，同时也为复杂零件的加工提供了可靠保障。

此前，该加工中心获得了2025年日内瓦国际发明展金奖，获得国际权威机构认可，标志着中国企业在高端机床领域又有了新的突破。

中国机械工业联合会总工程师李燕霞表示：“格力与鸿图开拓精密铸造加智能加工协同模式，高端制造需求方与供给方的深度合作，通过技术协同、数据共享和产业链整合，加速国产五轴机床在汽车精密制造领域的落地，推动了中国高端数控机床装备市场自主化的进程。”

机床作为“工业母机”，被称为“制器之器”，其技术水平的高低直接关乎一个国家高端制造能力的强弱。长期以来，全球高端数控机床市场被德、日、美等工业强国所主导，近年来，随着格力等企业纷纷入局，历经十几年的接续奋斗，高端机床被国外“卡脖子”的历史正在被改写。

从“组装制造”向“自主创新”跨越

不久前在北京举办的CIMT2025（第十九届中国国际机床展览会）上，格力智能装备有限公司携机床新品及多款高端设备参展，首次发布了自主研发的数控机床新品——高速双五轴龙门加工中心。

不止是格力，整个国内机床产业都迸发出强劲的创新活力：比如，武重集团的CHX5240i智能数控双柱立式铣车加工中心，搭载国内自主研发的智能数控系统，可一次性完成车削、铣削、钻孔等多工序任务，解决大型工件加工中的精度一致性难题；

又比如，华中数控正式发布的“华中10型”数控系统，是系统集成AI算力和大模型的新一代智能数控系统，内置DeepSeek及行业大模型，可以显著提升机床的操作精度和加工效率……这些成就标志着中国机床正从“组装制造”向“自主创新”跨越。

中国机床工具工业协会表示，高速、高精、高效永远是机床追求的核心性能，CIMT2025传递出机床行业正在加速向更高性能、更智能化的方向纵深发展的趋势特征。

机床即工业母机，是新型工业化的重要基石，其高端产品的生产能力更是直接影响了国家高端装备的制造水平。在全球范围内，各大厂家均在加码中高端产能扩建，争夺中端设备份额。

数据印证着这一趋势。近年来，在政策支持和市场驱动下，中国机床企业在中高端市场的竞争力不断增长。中国机床工具工业协会统计数据显示，2025年1-2月，金属加工机床新增订单同比增长26.2%，在手订单同比增长15.2%。根据国新办新闻发布会消息，2025年一季度我国出口高端机床增长16.4%。

从“单点突破”迈向“系统创新”

国内机床行业的崛起，正是始于对“卡脖子”技术的突破，其中这种突破在格力身上有着充分的体现。

2013年，格力成立自动化设备制造部，开启了在数控机床领域的艰苦探索之旅。

“当时最关键要解决的就是核心部件从哪来，买别人的组装是不行的，我们一定要从零部件开始研究。”谈及当年自主研发机床，董明珠曾多次介绍背后的原因，她说，格力在空调压缩机精密零件加工环节严重依赖对德国机床的进口，这不仅增加了生产成本，更限制了企业技术创新的步伐。面对这一困境，格力坚定选择了迎难而上。

经过不懈努力，2017年格力成功研发了首台五轴机床GA-F500，打破了国外垄断，格力跻身高端数控机床研发领域。由此开始，格力不断对技术进行迭代升级。

截止目前，格力数控机床产品类型丰富，涵盖了通用领域和新能源领域，形成了一套完整的产业链系统解决方案、三大系统平台以及四条产品链。2024年，格力针对新能源汽车市场推出3款新能源汽车零部件加工产品，同步推出高速五轴摆头、高刚性大扭矩电主轴、机床伺服电机等数控机床核心零部件；面向新能源光伏、锂电领域，推出了GR35、GR50等六轴机器人系列产品及GRS10、GRS20等SCARA机器人产品；面向船舶焊接、钢构焊接市场领域，推出了GRH6弧焊焊接机器人、智能焊接工作站等产品。

值得一提的是，格力在关键部件的自主研发上也取得了重大突破，直线电机、电主轴、数控系统等核心部件实现100%自研。在机床领域，格力拥有全套自主核心技术（零部件、整机、工作站单元），可以提供工厂级“交钥匙”整体解决方案。

格力是我国机床产业跃迁的缩影。中国机床工具工业协会表示，从CIMT2025不难看出，我国机床行业的竞争力正从“单点突破”迈向“系统创新”。产学研用深度协同不仅加速了技术迭代，更重塑了产业生态，呈现出向上向新的势头。

中国机床工具工业协会也同时提醒，中国机床工具产业正以前所未有的蓬勃之势加速向前，这样的发展态势令人振奋。但客观分析，国内机床优势主要集中在一些细分领域，也只有部分技术先行企业目前能和国际先进水平比肩，迈向高质量发展行业仍需迎难而上，在产品差异化、供应链高端化等方面持续发力，形成行业整体优势。

构建“化点成珠、串珠成链”的产业生态

不久前，国家工业母机创新研究院调研格力数控机床。中国工程院院士、国家增材制造创新中心主任卢秉恒表示，目前我国工业母机发展取得阶段成效，但高端工业母机较国际先进水平仍存在一定差距，且大部分工业母机企业经济效益欠佳，缺少一些聚焦细分领的专精特新企业。

中国工程院院士陈学冬也表示，格力做工业母机具备强烈的家国情怀，目前也取得了阶段性进展，但未来要想实现更大发展，仍面临诸多困难。他建议，目前格力在机器人方面具有较好发展基础，特别是服务类机器人与家用电器密切相关，格力在这方面可取得更大发展。同时，可以与华中数控加强合作，加快攻克一批软件和数控系统难题，推动装备生产能力的进一步提升。

加速向高端化、智能化、绿色化转型，格力数控机床也在积极谋定未来发展战略。格力机床表示，在技术研发上，格力将重点突破超精密加工技术，开发纳米级精度五轴磨床，进一步提升加工精度，满足高端制造业对超精密零部件加工的需求。

在全球化布局方面，格力已经在德国、日本等机床强国设立研发中心，充分利用当地的高端人才和技术资源，提升自身技术水平，同时积极拓展海外市场，目标在2030年实现海外营收占比达到50%。

站在产业视角，中国机床产业正迎来历史机遇。2025年是我国机床产业迎来国产化关键的窗口期。

5月15日，工业和信息化部召开的制造业企业座谈会明确提出，要通过新型举国体制补齐产业链短板，实现 “化点成珠、串珠成链”的生态构建。

数据显示，我国已连续十余年成为全球最大的机床消费国和生产国，分别占全球的32.5%和32.1%。根据专业研究机构的预测，预计2029年我国机床市场规模将超过8000亿元，同时高端数控系统国产化率有望从35%提升至60%。